橡膠硫化儀對(duì)于橡膠硫化溫度的建議
橡膠硫化溫度是硫化三大要素之一， 是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng) (交聯(lián)反應(yīng)) 的基本條件， 直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反應(yīng)一樣， 硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快， 易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵;硫化溫度低，則速度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律， 即溫度每上升 8~10 ℃(約相當(dāng)于一個(gè)表壓的蒸汽壓力) ，其反應(yīng)速度約增加一倍;或者說(shuō)，反應(yīng)時(shí)間約減少一半。
怎樣選擇硫化溫度？
橡膠的種類 隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個(gè)。從提高硫化效率來(lái)說(shuō)， 應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好， 但實(shí)際上不能無(wú)限提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會(huì)使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng)，導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn) “硫化返原 ” 現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。如高溫硫化天然橡膠時(shí)， 溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大， 引起強(qiáng)烈的氧化作用， 破壞了橡膠的組織， 降低了硫化膠的物理機(jī)械性能。
綜合考慮各橡膠的耐熱性和 “硫化返原 ”現(xiàn)象，各種橡膠建議的硫化溫度如下:
NR 好在 140-150 ℃，zui高不超過(guò) 160 ℃;
順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠好在 150-160 ℃，zui高不超過(guò) 170 ℃
丁苯橡膠、丁腈橡膠可采用 150 ℃以上，但zui高不超過(guò) 190 ℃;
丁基橡膠、三元乙丙橡膠一般選用 160-180 ℃，zui高不超過(guò) 200 ℃;
硅橡膠、氟橡膠一般采用二段加硫， 一段溫度可選 170-180 ℃，二段硫化則選用 200-230 ℃，
按工藝要求可在4-24h范圍內(nèi)選擇。
橡膠配方中硫化體系的類型 按照zui終制品不同性能的要求， 橡膠配方選用不同的硫化體系。硫化體系不同， 則硫化特性不同， 有的需要高活化溫度， 有的需要低活化溫度。因此要根據(jù)實(shí)際的硫化體系來(lái)選擇相應(yīng)的硫化溫度。通常，普通硫磺硫化體系，其硫化溫度選取范圍為 130-160 ℃，具體需要根據(jù)所使用的促進(jìn)劑的活性溫度和制品的物理機(jī)械性能來(lái)確定。
促進(jìn)劑的活性溫度較低或制品要求高強(qiáng)度、 較低的定伸應(yīng)力和硬度時(shí)， 硫化溫度可選擇較低一些，這樣生成較多的多硫交聯(lián)鍵;促進(jìn)劑的活性溫度較高或制品要求高定伸應(yīng)力和硬度、 較低伸長(zhǎng)率時(shí)， 硫化溫度宜采用高一些，這樣生成較多的低硫交聯(lián)鍵。
有效、 半有效硫化體系， 硫化溫度一般掌握在 160-165 ℃之間， 過(guò)氧化物及樹(shù)脂等非硫磺硫化體系，硫化溫度適合選擇 170-180 ℃.尤其要指出，對(duì)于 EPDM ，NBR 硫磺硫化的配方，如設(shè)計(jì)需要二次加硫， 一次加硫與二次加硫的溫度和時(shí)間影響制品的壓縮變形和硬度等機(jī)械性能均比較大;而過(guò)氧化物硫化的配方， 一次加硫的溫度尤為重要， *在 180 ℃以上， 若一次加硫溫度不足， 二次加硫補(bǔ)足的效果甚低。即過(guò)氧化物硫化的配方， 二次加硫?qū)ξ镄缘挠绊懞苄 ?/span>
橡膠屬于熱的不良導(dǎo)體， 受熱升溫較慢。對(duì)于厚制品來(lái)說(shuō)， 采用高溫硫化很難使內(nèi)外層膠料同時(shí)達(dá)到平坦范圍;造成制品外表部分恰好正硫化時(shí)， 而內(nèi)部出現(xiàn)欠硫化?；蛘邇?nèi)部恰好出現(xiàn)正硫化時(shí)， 而外部已過(guò)硫化。為了保證厚制品硫化均勻， 除了配方設(shè)計(jì)時(shí)需要充分考慮膠料的硫化平坦性外， 在選擇硫化溫度時(shí)， 也要考慮硫化溫度低一些或采用逐步升溫的操作方法。
對(duì)于薄制品，硫化溫度可以適當(dāng)高點(diǎn)。對(duì)于夾織物的橡膠制品，通常硫化溫度不高于 140 ℃.而發(fā)泡橡膠，需要按照發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑的分解溫度選擇適宜的硫化溫度。
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