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平板硫化機(jī)硫化橡膠V帶使用技巧

硫化是橡膠制品生產(chǎn)過程中的后一道主要工序，平板硫化則是常見的硫化方法。在實(shí)際生產(chǎn)中，橡膠V帶采用平板硫化時(shí)，硫化工藝多在平板硫化機(jī)中進(jìn)行。使用天然橡膠、合成橡膠或再生橡膠生產(chǎn)橡膠V帶時(shí)，嚴(yán)格控制平板硫化工藝，可進(jìn)一步提高橡膠V帶成品率，避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

平板硫化時(shí)壓縮膠呈海綿狀

板端溫度過高，使板端壓縮膠呈熔融態(tài)時(shí)，由于是開口硫化，當(dāng)板端壓力較低，膠料中揮發(fā)成分受熱成氣體HYL12Y11Y2Y致使板端壓縮膠呈海綿狀，因此需要加強(qiáng)板端溫度的控制，在硫化過程中，防止泄壓現(xiàn)象出現(xiàn)。

平板硫化時(shí)帶身呈竹節(jié)痕

穩(wěn)定板端溫度，使冷卻水流速均勻，應(yīng)控制好帶坯質(zhì)量，包布前應(yīng)逐條稱重，防止帶坯中夾有雜物；硫化伸長(zhǎng)要均勻，后一段待硫化的帶坯應(yīng)保持或不小于有效硫化長(zhǎng)度的1/2。

平板硫化時(shí)帶身呈竹節(jié)痕

穩(wěn)定板端溫度，使冷卻水流速均勻，應(yīng)控制好帶坯質(zhì)量，包布前應(yīng)逐條稱重，防止帶坯中夾有雜物；硫化伸長(zhǎng)要均勻，后一段待硫化的帶坯應(yīng)保持或不小于有效硫化長(zhǎng)度的1/2。

平板硫化時(shí)帶子短、硫化收縮大

成型時(shí)需要測(cè)量和成型鼓與伸長(zhǎng)輥之間的距離，防止成型長(zhǎng)度過短，帶坯停放時(shí)間不要太長(zhǎng)，一般不能超過七天。

橡膠V帶品種眾多，按照用途可分為工業(yè)用V帶、汽車V帶、農(nóng)機(jī)V帶、輕負(fù)載V帶、導(dǎo)靜電V帶等；按照帶體結(jié)構(gòu)可分為包布式V帶、切邊V帶等；按照抗拉體結(jié)構(gòu)可分為簾布芯V帶、繩芯V帶等。不同品種、不同使用場(chǎng)合的橡膠Ｖ帶所用橡膠原料和生產(chǎn)工藝條件區(qū)別很大，其中硫化工藝直接影響Ｖ帶成品質(zhì)量，生產(chǎn)企業(yè)一定要嚴(yán)格控制硫化工藝工序。